聚氨酯浇注式发泡机在国内大量生产，推动了国内制鞋业在聚氨酯材料上的广泛应用。

聚氨酯鞋底材料，具有很多优点如高弹性、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射与其它材料粘接性好并有吸震能力强的优点。因此，用聚氨酯材料做的鞋重量轻、穿着舒适、但聚氨酯在固化过程中容易出现气泡使鞋底表面不美观。

经过几年的实践，摸索出几种从模具设计及加工方面减少鞋底表面出现气泡的方法。

鞋底模花纹的设计应注意的问题

聚氨酯浇注工艺所生产的鞋底比注射工艺所生产的鞋底表面气泡要少。

浇注工艺是在模具不封闭的状态下从模具的前尖部位把混合好的料浇注到后跟部位，料在模具型腔内的流动性不大，而浇注时产生的气体也在合模时基本散尽，所以表面产生气泡的可能性不大。

注射结构工艺是在模具封闭的状态下，聚氨酯液体从模具的注料口射入模具的型腔中（大部分射在模具中间），在模具型腔中比较集中，当液态PU向四周流动时，由于模具的底花纹尤其横向花纹阻挡它的顺利流动。这种情况下最容易产生气泡。因此，在开始设计鞋底花纹时要考虑到脚尖部位尽量不采用横向锯齿花纹或花纹过长。

第一次注射用的上盖模（假楦）设计成凹凸模

在加工模具时，把上盖模的底成加工出花纹，并且与模具底芯花纹一致当模具底芯花纹凸上来时，上盖模花纹凹下来，模具底芯花纹凹下来时，上盖模花纹凸上来，这样，当PU液体注射到模具底芯的时候，PU液体在上盖模合模的压力下，可以更好地流动，从而使底花纹气泡减少。

鞋底模出边带坡度，并安装活子口板

在注射PU结帮皮鞋时，如鞋底模出边形状为直边直角或出边上带有假线（绳花）时很容易产生气泡，打不满料，影响了鞋的外观和质量。